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挖机振动夯,振动打夯机,挖掘机振动夯

时间:2022-06-14 11:25:01 作者:夯起来 点击:89次

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一、挖机振动夯,振动打夯机,挖掘机振动夯

高速液压夯实机搭配装载机和挖掘机来进行施工作业,并直接借用挖掘机和装载机的液压动力输出。连接简单,无需配备其他电源,施工作业时具有良好的机动性,可控性和效率性,非常易于使用。高速液压夯实机的工作原理是:通过挖掘机或装载机的液压输出,将内置夯锤提升到一定高度,夯锤在自身重力的作用下加速下落。液压蓄能器和液压缸在高速往复运动的作用下,不断撞击并夯实地面。

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液压夯实机适用于公路或铁路建设的应用:高速公路、铁路路基的夯实或者补强,以消除后期的自然沉降,能够从根本上解决目前国内普遍存在的桥头跳车难题。旧路面的击碎并就地利用:道路升级改造与旧路扩宽;路基的高填土尤其是土石混填路基的高填土夯实;城市地铁的回填压实;桥台背、涵洞侧边等公路、铁路路基夯实等等。

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高频液压夯实工艺试验方案大致为:①选用不同夯击厚度,使用光面压路机,按路基常规压实度控制在93%左右;②应用高频液压夯实机进行补夯作业,检测夯后沉降量及压实度,若补夯后压实度未达到96%则继续补夯,达到96%为止,通过对比工效来确定合理的夯击厚度;③选用3种不同的夯点间距,进行夯击试验,通过检测夯后夯实效果,用以确定最佳夯距。 3.2 沉降检测 按照高频型液压夯实机补夯作业的已有施工经验,对达标路段补夯建议采用3档,单点夯击20锤,最后3锤相对沉降控制值为0.01 m[10-11]。.曹斌,邓捷.高速液压夯实机的开发应用[J].公路交通科技(应用技术版),2012(7):353-356.

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高速公路沟壑路段采用了填方路基。为防止涵顶和过渡段路基产生差异沉降,结合现场实际对涵洞两侧不作拓宽处理,而是选用高频液压夯实机进行分层补夯,并开展了夯实工艺试验。试验结果表明:沉降检测指标应控制在10~20 mm;夯击厚度约1 m,夯点间距1.2 m时压实效果较好。

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参照实际实验数据,使用高速液压夯实机对分层碾压达标高速公路路基补强时,用以下施工方案,并应根据实验段数据适当调整。1、桥涵背及类似施工位每层填筑1~1.5m进行补强,采用N挡N锤,夯点间距1.5m,夯板边缘距桥台等结构200~300mm,距低强度结构物500mm以上沉降量偏大的部位4点间补夯一遍,补强终点应超出过渡区1~2m。液压夯实机2、高填方、鸡爪沟、填挖结合部等每分层填筑1.5~2m进行补强,采用N3挡N锤,夯点间距1.5沉降量偏大的部位4点间补夯一遍。3、新旧路接合部及旧路基开挖部等施工位液压夯实机采用N挡N锤,夯点间距1.2~1.3m,沉降量偏大的部位2点间补夯一遍,外侧一排夯点尽量与内测夯点交错布置。新扩路基按普通路基。高速液压夯实机夯点的布置一般采用横平竖直的排列方法,效率高、盲点少,必要时可在4个夯点间进行补夯,没有必要交错布点。加宽路开挖台阶与新旧路接缝处大多较新路基弱,应缩小夯点间距,可根据需要交错布点。

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夯击顺序:涵洞内侧往外侧,一端向另一端逐点推进。用蛙式打夯机对结构物边缘的50m进行夯实。液压夯4、桥头段,台背基底补压1次,路床顶面补压1次,其余每填高2米补压一次。涵洞段,涵背基底补压1次,其余每填高2米补压一次。5、夯击作业 使用灰线标记出夯实范围。按照夯击顺序,液压夯实机就位,将夯机调至强档进行夯击。经线外夯击试验,每个夯点的强档夯击为6~9击(夯击能达到36千焦)。 夯击标准:以3击为一阵,夯击以最后一阵与前一阵的相对夯沉量差值小于10mm为灌砂法检测压实度的依据(因夯击后一般有5~10cm的冲击虚土,一般根据经验判断)。高速液压夯实机6、检测和冲击虚土的处理 对夯实补强的最下一层进行压实度检测,压实度合格后人工清理干净冲击产生的虚土。4.2.3液压夯实施工检测a.沉降量定点沉降量的检测包括液压夯击前及每夯击3锤、6锤、9锤、12锤后的标高。液压夯实机原理b.压实度基底夯实处理,当最后3锤与其前3锤的相对夯沉量差值不大于10mm时,地面以下1m深度范围内的压实系数及K30检测项目。

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