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液压快速夯实机,路基夯实机

时间:2022-05-20 21:10:01 作者:夯起来 点击:895次

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一、液压快速夯实机,路基夯实机

液压夯中的高速液压夯液压夯实机是近几年在工程施工中应用较多的一种专业夯实设备,由承载机构、机架、 上下锤头、专用传导装置、液压控制系统、电子控制系统等组成,通过直接安装在装载机、挖掘机等工程机械上,借用挖掘机、装载机等机械的液压动力输出施工作业。液压夯实机通过液压缸将上锤头提升至设定高度后快速反向加力,上锤头在重力和液压缸助推力的共同作用下加速下落,通过传导垫板击打下锤头夯实地基或填筑土石料,进而达到提高密实度的目的。

液压快速夯实机,路基夯实机

二、液压快速夯实机,路基夯实机

液压夯品牌,高速液压夯实机是专为压实填充物及软地基处理设计的,可以快捷、迅速地安装于装载机或挖掘机上。具有良好机动性,可控制性和高效性,是一种独特的、快速的夯实设备。另外,在桥头压实中,使用振动压路机以分层压实,很难达到技术要求,但使用夯实机可以很容易地达到要求。而且在压实过程中压实度也可以进行随时监控,对桥梁、桥台连接部位有最佳的夯实效果,可有效处理桥头跳车现象,解决旧路加宽中的新旧路基沉降不均匀等质量通病。

三、液压快速夯实机,路基夯实机

高速液压夯实机为机电液一体化设备,具有多项技术,其夯实效率高、可靠性能好、自动化成度高、低污染、小能耗,夯实能量、夯击频率可以自动设定、夯击力、夯击高度能够实时自动监测,PLC自动夯击、手动夯击模式可以切换,可配液晶屏和远程数据传输系统,方便管理层实时掌握设备施工情况。夯锤滑架两轴90度自动找直,使锤头具有真正的自由落体工况,夯实能量、延长设备使用寿命。高速液压夯实机在公路三背路基夯实、路基密实度和强度检测仪、水泥路面再生、机场、水坝建设等施工领域发挥了重要作用。

液压快速夯实机,路基夯实机

四、液压快速夯实机,路基夯实机

装载机改打夯机高速液压夯实机挖掘机振动夯实机也叫“振动平板夯”、“振动夯实机”等,安装在挖掘机斗杆前端原有铲斗位置,利用挖掘机的液压动力驱动和移动功能,偏心机构转动在液压马达的带动下,转动产生的震动经夯板作用于被夯物料,使之得到密实。挖掘机振动夯实机主要适用于夯实颗粒之间的粘结力及摩擦力较小的材料,如河沙、碎石及沥青等,可夯实平面、斜面、台阶、沟槽、凹坑、边角、桥台背等,被广泛应用于夯实行业,常与振动压路机配套使用。总体来说,液压夯在工程施工中的普及应用才刚刚开始,人们对这种设备的性能特点、应用范围的认识还相对狭窄,也缺乏相应的工法和监理方法的支持,这就需要我们在科学施工的同时,多去了解路基压实新工艺、新产品的应用。装载机改打夯机

五、液压快速夯实机,路基夯实机

高速液压夯实机高速液压夯实机更进一步缩小土体的同时,差及固层结合性差的原来缺点;施工现场严控路基工程常规压实整体质量,加固时不适合过夯,实际上工作选用15-18锤早间距多设置为1.5米。为防止在夯击全过程中对桥台造成影响,液压夯实机在对桥台背开展夯实时,第一排夯地点应与桥台保持一定的间距,建议保留有1.0米的间距。高速液压夯实机液压夯实机作业面夯锤边缘距桥、,建议强档夯实时,作业面夯锤外,缘桥距、中小型夯实机器设备难以实现工程施工规定的缺点,造成涵结构最少间距不小于50厘米,横纵结构物顶部填土厚度不小于2米时方可开展夯实作业。液压夯实机作业面夯锤边缘距桥台背开展夯实时,第一排夯地点应与桥台保持一定的间距,建议保留有1.0米的间距,第一排夯地点应与桥台保持一定的间距,。、涵结构物最少间距应根据当场试验确定,建议强档夯实时,涵结构物最少间距应根据当场试验确定,建议强档夯实时,作业面夯锤外,缘桥距、涵结构最少间距不小于50厘米小于高速液压夯实机依据施工现场进行的沉降观测及承载能力(密实度)检验试验,归整获得的试验结论能够 显著看得出地基沉降量随夯击锤数的增多而增多,但增多力度逐渐降低,甚至于发生土体附近损坏突起的状况。针对三档(1.2m)工作纵结构物顶部填土厚度不小于2米时方可开展夯实作业。液压夯实机下夯锤直径1.0米,夯击点与夯击点的中心间距多设置为1.5米。

液压快速夯实机,路基夯实机

六、液压快速夯实机,路基夯实机

液压夯实机夯击次数与相对沉降之间的关系。可知:随着夯实厚度的增大,相对沉降值也逐渐增大,当夯击16锤至36锤时,5个测点的相对沉降量值都在0.01~0.02m范围内。夯击次数与相对沉降量关系 试验表明,高频液压补夯工艺沉降检测指标随夯实厚度及夯击次数的变化,其检测指标不再是一个确定值,而存在一个取值区间(0.01~0.02 m)其常规路基沉降检测值0.01 m不再适用,根据不同的施工场地情况,其值应进行现场试验确定。通过现场初步试验,作业面Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ的最后3锤沉降检测指标如表2所示。 3.3 压实度检测 试验对不同补夯厚度的作业面进行压实度检测,分别在作业面Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ选取3个检测点,选取深度为1m的探坑进行压实度检测,分别对夯前表面、夯后表面、夯后探坑中部(深度30~50 cm)、夯后探坑底部(深度70~100 cm)处压实度进行了检测,其均值压实度检测结果如图4所示。 表2 高频液压夯实工艺沉降检测指标试验点补夯厚度/cm夯击次数/次最后3锤相对沉降/m检测标准/m作业面Ⅰ75001120012作业面Ⅱ10536001250013作业面Ⅲ140001780018图4不同夯击厚度均值压实度 由图4可知:从压实度变化情况来看,显然夯后压实度均有较大的提高;随着夯击厚度的增加,其夯后表层、中部、底部压实度均有减小的趋势;夯击厚度为75,105cm时,夯后压实度均能满足质量要求,夯击厚度140 cm时,夯后表层以下压实度小于96%,已不能满足质量要求;夯击厚度105cm时,夯后压实度能满足质量要求(压实度≥96%),且填筑厚度比75 cm大,因此,选择摊铺2层厚度约100cm时,其综合效果较好。曹斌,邓捷.高速液压夯实机的开发应用[J].公路交通科技(应用技术版),2012(7):353-356.

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